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Calibración mediciones CP127 |
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El equipo sale calibrado de fábrica, por lo que no es necesario este procedimiento. Esta descripción existe con el propósito de prestar auxilio en algún caso excepcional. El uso de este procedimiento y sus resultados son responsabilidad de quien lo aplica, quedando Bellplast S.R.L. excluida de toda responsabilidad u obligación al respecto.
Las 6 entradas de tensión, las 3 de corriente, las 3 de sensores y la medición de batería pueden calibrarse si se cuenta con las referencias e instrumental adecuado. El CP128 solo tiene los canales R y U.
Fuente de tensión trifásica estable, entre 110Vca y 380Vca.
Fuente de corriente de hasta 5Aca.
Multímetro de precisión True RMS.
Un resistor de 100 OHM al 1% o mejor.
Un resistor de 1000 OHM al 1% o mejor.
Software WinEdit3 instalado y funcionando.
Puesto de trabajo donde se pueda cablear, alimentar y monitorear al equipo.
Encender el equipo.
Ejecutar WinEdit3 con un programa de PLC adecuado (1).
Aplicar la tensión trifásica en los canales R, S, T.
Medir cada una de las tensiones.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir los respectivos valores en las variables Cal_vR, Cal_vS y Cal_vT.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal.
Corroborar que las lecturas ChnR_v, ChnS_v y ChnT_v del área AI correspondas con las mediciones realizadas.
Aplicar la tensión trifásica en los canales U, V, W.
Medir cada una de las tensiones.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir los respectivos valores en las variables Cal_vU, Cal_vV y Cal_vW.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal.
Corroborar que las lecturas ChnU_v, ChnV_v y ChnW_v del área AI correspondas con las mediciones realizadas.
NOTA: las calibraciones de R, S, T y U, V, W puede hacerse en simultáneo conectándolas a una misma fuente.
Encender el equipo.
Ejecutar WinEdit3 con un programa de PLC adecuado (1).
Aplicar tensión, preferiblemente a la fase R (observar/corroborar coincidencia en Fase_Sel).
Sin aplicar corriente escribir el valor 9512 en Key_Offset_iR, Key_Offset_iS y Key_Offset_iT, mediante el monitor del WinEdit3(#).
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal(#).
Aplicar corriente en los bornes I1A e I1B.
Medir la corriente.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor medido en la variable Cal_iR.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal.
Corroborar que la lectura de la variable ChnR_i del área AI corresponda con la medición realizada.
Aplicar corriente en los bornes I2A e I2B.
Medir la corriente.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor medido en la variable Cal_iS.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal.
Corroborar que la lectura de la variable ChnS_i del área AI corresponda con la medición realizada.
Aplicar corriente en los bornes I3A e I3B.
Medir la corriente.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor medido en la variable Cal_iT.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 9025 en la variable Key_Cal.
Corroborar que la lectura de la variable ChnT_i del área AI corresponda con la medición realizada.
NOTA: pueden conectarse en serie las tres entradas para calibrarlas en simultáneo.
(#) Puede que alguna medición indique mas de 0 aunque sea 0.
El transformador de corriente produce un pequeño desfasaje con respecto a la tensión. Puede corregirse con un valor de entre 0 y -15 (aproximadamente ángulo de 0° a 41°) en las variables Ang_iR, Ang_iS y Ang_iT. NO hay un criterio para asignar un valor: si no es proporcionado por el fabricante del transformador, entonces debe hallarse empíricamente.
Este ajuste NO mejora la calidad de medición del transformador; solo corrige una característica natural.
Encender el equipo.
Ejecutar WinEdit3 con un programa de PLC adecuado (1).
Colocar el resistor de 100 OHM entre los bornes CANA y AN1.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 100 en la variable Cal_A1.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Quitar el resistor de 100 OHM.
Colocar el resistor de 1000 OHM entre los bornes CANA y AN1.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 1000 en la variable Cal_A1.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Colocar el resistor de 100 OHM entre los bornes CANA y AN2.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 100 en la variable Cal_A2.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Quitar el resistor de 100 OHM.
Colocar el resistor de 1000 OHM entre los bornes CANA y AN2.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 1000 en la variable Cal_A2.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Colocar el resistor de 100 OHM entre los bornes CANA y AN3.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 100 en la variable Cal_A3.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Quitar el resistor de 100 OHM.
Colocar el resistor de 1000 OHM entre los bornes CANA y AN3.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 1000 en la variable Cal_A3.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
El tipo de sensor se elije mediante las variables AN1_Fnc, AN2_Fnc y AN3_Fnc respectivamente. Para corroborar es necesario contar con el sensor y someterlos a varios estados. La lectura correspondiente al canal son la variables ChnAN1, ChnAN2 y ChnAN3 del área AI respectivamente.
Se puede crear una tabla de linealización si el sensor no se corresponde con ninguno de los predefinidos. Hay dos instrucciones (GET_USR_CAL y SET_USR_CAL) que sirven para leer y escribir los valores de linealización del sensor respectivamente. Son hasta diez puntos de linealización. Simplemente, mediante programa, se van llenando (o modificando) los vectores de lectura del ADC (ANx_Cal) y la lectura que le corresponde hasta completar los diez, y así se crea la tabla de equivalencias entre lo leído por el conversor y el valor a mostrar.
ANx_Fnc determina el tipo de linealización usada para el canal (x, de 1 a 3) siendo 14 el valor para la tabla definida por el usuario para presión, 29 para temperatura y 44 para nivel. Las tablas 14, 29 y 44 son las que se pueden modificar.
Encender el equipo.
Ejecutar WinEdit3 con un programa de PLC adecuado (1).
Medir la tensión en los bornes de alimentación.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor medido en la variable Cal_Bt.
Mediante el monitor del WinEdit3 escribir el valor 12801 en la variable Key_Sns.
Corroborar que la lectura de la variable ChnBat del área AI corresponda con la medición realizada.
(1) Programa PLC
Lo importante del programa son las variables declaradas para poder monitorear. No es necesario cargarlo en el PLC. Se puede descargar de aquí. Éste también es un ejemplo de medición.